Exzellenz in der Lebensmittelindustrie

Anforderungen der Lebensmittelindustrie / Nahrungsmittelhersteller

Die Rohwarenkosten steigen kontinuierlich und diese sind beträchtlicher Kostentreiber der Gesamtherstellkosten. Durch den sich verschärfenden Margendruck und Preisdruck über den Handel (Discounter) befinden sich die Unternehmen der Lebensmittelwirtschaft im fortwährenden Wandel. Eine zunehmende Marktkonsolidierung unter den Lebensmittelherstellern führt zu zusätzlichem Handlungsdruck.

Im Umfeld des vorhandenen Personalkostendrucks wurden und werden vermehrt externe Personaldienstleistungen genutzt. Dies ist in der Regel ein direkt betriebswirtschaftlich berechenbarer Kosteneffekt. In diesem Umfeld müssen allerdings die Betriebsleiter mit wechselndem Personal unterschiedlichster Fähigkeiten und Kompetenzen umgehen können.

Zudem können Produktionsdienstleister (Copacker) eine entscheidende Rolle zur Konzentration auf das Kerngeschäft, sowie wirtschaftliche Ratiopotenziale bieten. Die Verlagerung von Produkten zu Copackern stellt diesen Copacker aber ggf. vor neue Herausforderungen die verlagerten Mehrmengen in nun höheren Qualitätsanforderungen sicher herzustellen. Hier entstehen nicht unerhebliche Risiken bei der Verlagerung von Produkten und Anlagen auch im Hinblick auf wechselseitige Abhängigkeiten.

Die Ausgangssituation der Lebensmittelhersteller ist immer marktspezifisch, betriebs- und situationsabhängig. Allerdings lassen sich aus unserer Erfahrung typische Handlungsschwerpunkte für KMU und Markengruppen ableiten.

Unsere Erfahrungen stammen aus Referenzen für inhabergeführte Familienunternehmen, mittelständische Unternehmen (KMU) aber auch bei größeren internationalen Lebensmittelhersteller. Wir arbeiten mittelstandsgerecht für Betriebe mit ca. 70 Mitarbeitern bis ca. 1200 Mitarbeitern.

• Kleine, mittelständische Unternehmen müssen auf Grund im Markt gewonnener Aufträge und der damit erreichten Mengensteigerung in Anlagen und Automation investieren. Hieraus ergeben sich konkrete Anforderungen an die Sicherstellung des Mittelrückflusses (ROI) aber auch an die damit immer wichtigere Effizienzsteigerung (OE) der kapitalintensiven Anlagen. Sowohl Herstellanlagen als auch Verpackungsanlagen bedeuten für die KMUs in der Regel eine bedeutende Investition und damit auch ein Finanzierungs- und Liquiditätsrisiko.

• Größere, mittelständische Unternehmen, mit mehreren Standorten, mehreren Produktgruppen und internationalen Märkten müssen auf Grund des steigenden Gemein­kosten­anteils, sowie erhöhten Marketingaufwendungen die Betriebe auf einen hohen Deckungsbeitrag trimmen. Hier spielen auch strategische Überlegungen immer eine Rolle, wo z.B. Produkte hergestellt bzw. verpackt werden sollen. Hier spielt auch die nicht unerhebliche Komplexität des Managements der Betriebe eine zunehmende Bedeutung. Komplexität wird neben der Portfoliobestimmung z.B. durch das operative Geschäft (Produktion, Logistik, Beschaffung) mehrerer Produktbereiche und die Vereinheitlichung des Qualitätsmanagements für mehrere Standorte mitbestimmt.

Die Unternehmen, ob groß oder mittel, müssen allgemein in Bezug auf Qualität, Design der Verpackungen, Service, Liefergeschwin­digkeit, Produktivität und Wirtschaftlichkeit die immer spezifischeren Wünsche der Kunden und des Handels erfüllen.

In diesem Umfeld sind natürlich auch die gesetzlichen Anforderungen (Veterinär) und Qualitätsrichtlinien des Handels (HACCP, IFS, Audits der Handelsmarken) zu berücksichtigen.

Hierbei deckt in der Ausgangslage die innerbetrieblich verfügbare Kompetenz der Lebensmittelhersteller das Marktwissen und die Produkt- und Produktionstechnologie in der Regel sehr gut ab. Eine externe Kompetenzergänzung macht aber in der jeweiligen Situation und konkreten Aufgabenstellung durchaus Sinn, wenn z.B. neu erforderliche Managementmethoden für die systematische Effizienzsteigerung, die zielbestimmte Prozessoptimierung erforderlich werden. Teilweise können diese externen Kompetenzen auch interne Spezialisten unterstützen bzw. für andere Aufgaben „freischaufeln“.

Durch die Optimierung der Prozesse (Effizienzsteigerung) können deutliche Leistungsverbesserungen, z.B. Ausbeuteerhöhung, verbunden mit Kosteneinsparungen, schnelleren Durchlaufzeiten, höherer Sicherheit und größerer Flexibilität erzielt werden. Insbesondere die Produktivität der Herstell- und Verpackungsbereiche kann über die ausgebrachte Produktionsmenge zu den eingesetzten Personalstunden deutlich gesteigert werden. Dies gilt im zunehmenden Maße auch für die indirekten Bereiche der Logistik, Technik aber auch der Labore zur Qualitätskontrolle / Qualitätssicherung.

Durch den Einsatz von Managementmethoden können deutliche Kostenrisiken (fehlende Auslastung, fehlendes Projektmanagement, Nachforderungen der Anlagenlieferanten, falsche Standortentscheidungen, …) aufgedeckt oder am besten im Prozess der Investition frühzeitig verhindert werden. Je frühzeitiger eine unwirtschaftliche Investition verhindert wird, desto besser. An dieser Stelle sind insbesondere KMU mit familiengeführter Tradition wegen fehlender oder falscher Investitionsrechnungen nicht selten sogar im Fortbestand gefährdet.

Unsere Erfahrung in der Lebensmittelbranche, unser Spezialwissen bei Herstellung und Verpackung von Lebensmitteln zahlt sich für die Lebensmittelhersteller aber auch für die Produktionsdienstleister (Copacker) in praktikablen und schnell umsetzbaren Lösungen aus.

Wir laden Sie herzlich ein, sich auf den folgenden Seiten detailliert über unser Leistungsangebot und den Produkten unserer Unternehmensberatung speziell für die Lebensmittelindustrie zu informieren.

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