06. Mai 2011 – Für einen führenden deutschen Glashersteller mit internationalen Standorten realisiert die Managementberatung Lean Excellence (R) ein Six Sigma Lean Awareness Training für die Führungsebene.

Der Lean Management Ansatz, Mitte des 20. Jahrhunderts in Japan bei Toyo­ta (TPS) entstanden und Six Sigma (6s) im wesentlichen bei Motorola und General Electric bis zur Perfektion vorangetrieben, haben sich inzwischen zu interna­tiona­len Stan­­dards entwickelt. Die über Six Sigma angestrebte Verbesserung liegt insbe­son­dere in der Reduzierung der Qualitätskosten (COPQ), die von Lean in der Redu­­zierung der Durchlaufzeiten und in der gesteigerten Produktivität. Im Rahmen von Lean werden einfache und effiziente Prozesse durch eine konti­nuier­­liche Verbesserung durch die Mitarbeiter selbst erreicht. Der Fokus hier ist die Reduzierung von Verschwendung. Im Rahmen von Six Sigma werden fähige und robuste Prozesse durch einen stark projektorientierten und statistikfundierten Ansatz durch die Green Belt und Black Belt Organisation erreicht. Der Fokus hier ist die Reduzierung von Streuung. Immer mehr Unternehmen erkennen, dass in der Kombination der beiden Ansätze (Six Sigma und Lean) strategische Vorteile (Qualität, Kosten, Zeit, Flexibilität) liegen. Wie auch Sie die Integration von Six Sigma und Lean aus strategischer Leitungssicht anführen können, erfahren Sie beim LEAN INSTITUTE (R) - Seminar „Six Sigma Lean Awareness & Leadership. Sprechen Sie uns unverbindlich zu einem Link: Führungskräftetraining Six Sigma Lean Management Training an.

15. September 2010 – Für einen führenden deutschen Lebensmittelhersteller mit internationalen Standorten erstellt die Managementberatung Lean Excellence (R) zentrale Kostenmodelle im Herstellbereich der Lebensmittel inklusive aller zentralen Zutaten / Rohwaren. 

Der Herstellbereich in der Lebensmittelindustrie ist der Kernbereich zur Erreichung einer exzellenten Kundenqualität. Im Gegensatz zu den hoch automatisierten Abfüllbereichen / Verpackungsbereichen liegen hier bisher nur wenige zentrale Kennzahlen vor. Auf Grund des hohen Personalbedarfes in diesem Bereich ist eine verbesserte Transparenz zur Bestimmung von Kostentreibern in diesem Bereich allerdings sehr wichtig. Die Dr. Jörg Tautrim Managementberatung hat an dieser Stelle mehrere Kostenmodelle erstellt, die die Optimierungspotenziale in der Herstellung klar aufzeigen. Für Kernprodukte und Produktgruppen sind die Modelle geeignet, Rationalisierungspotenziale aufzuzeigen (Arbeitstreiber, Wegstreckenintensitäten, Reinigungsaufwand, etc.). Somit wird der eher als "Black Box" charakterisierte Zustand durch diese Modelle für das Management führbar und über klare Zahlen, Daten und Fakten gezielt verbesserbar. Das Modell zeigt die Ansatzpunkte für die Verbesserung der Ausbringung (Kg je Mannstunde). Eine OEE-Messung (bzw. OE-Kennzahl) ist somit auch in der Herstellung machbar.

Hinweis: Das Arbeitstreiber-Modell ist zudem in anderen Branchen generell sehr gut geeignet zu Bestimmung von Einsparpotenzialen insbesondere in stark handarbeitsgeprägten Arbeitsbereichen (z.B. Montagen)

30. August 2010 – Für einen führenden deutschen Lebensmittelhersteller mit internationalen Standorten erbringt die Managementberatung Lean Excellence (R) wichtige Beratungsleistungen. 

Verschiedene strategische Themen werden unterstützt:

(a) Für einen Standort werden Layoutszenarien für einen optimierten Materialfluss entwickelt. Auf der Basis einer systematischen Besimmung der Warenflüsse und Volumenströme (Rohwaren, Fertigwaren, etc.) werden verbesserte Fabriklayouts entwickelt. Grundlage hierfür ist auch eine Checkliste, die die Entwicklungen auf ein "optimales Layout in der Lebensmittelindustrie" ausrichtet. Durch die vorhandene Erfahrung im Lebensmittelbereich, Optimierung in der Nahrungsmittelbranche, werden schnell verbesserte Layoutvarianten ausgearbeitet, die einen schlanken Materialfluss umsetzen werden. Hiermit wird die Wettbewerbsfähigkeit des Standortes und des Unternehmens weiter gesteigert.

(b) Für einen weiteren Standort wird eine Engpassanalyse durchgeführt. Auf der Basis der neuen, zusätzlich zu produzierenden Mengen definierter Produktgruppen, soll eine kapazitive Engpassanalyse von Wareneingang bis Abfüllung / Verpackung durchgeführt werden. Grundlage ist ein datenbasiertes Modell, welches Logistikkapazitäten und Produktionskapazitäten (Herstellung) gleichermaßen abbildet. Nutzen: Risikoanalyse und Machbarkeitsanalyse der Umsetzung der Mehrmengen an einem Lebensmittelstandort vor der Verlagerung und vor den Investitionsentscheidungen.

(c) Für einen Herstellbereich, der niedrigautomatisiert und personalintensiv ist, sollen durch Datenauswertungen Verbesserungen ausgearbeitet werden, die die Kapazität und Produktivität in der Herstellung signifikant steigern wird.

10. März 2010 – Für einen führenden deutschen Lebensmittelhersteller erhält die Managementberatung Lean Excellence einen Auftrag zur Reduzierung der Herstellkosten um 50%. 

Über eine strukturierte Vorgehensweise (welche Hebel beeinflussen die Herstellkosten signifikant, hypothesenbasierte Optimierung, etc.), die Einbindung der Führungskräfte in Workshops und die Nutzung von Kostenmodellen wird die Aufgabe realisiert.

Der Kunde entscheidet sich für die Managementberatung Lean Excellence auf Grund der Expertise für Kostenoptimierung und Produktivitätssteigerung (Lean Management) in der Lebensmittelindustrie.

Der Kunde erreicht damit neben der Qualitätsdifferenzierung eine technologische Barriere gegenüber dem Wettbewerb. Hier wird Zukunft gesichert.

02. März 2010 – Für einen führenden internationalen mittelständischen Hersteller von Elektro- und Elektronikkomponenten erhält die Managementberatung Lean Excellence einen Auftrag zur strategischen Ausbildung der Lean Experten. Nach dem Training des Top-Managements müssen nun die Experten in dem richtigen Verständnis und der richtigen Anwendung der Lean Tools geschult werden.

Die Lean Experten werden ausgebildet, um die Lean Systematik als Know-how-Träger an den internationalen Standorten voranzutreiben. Hierzu bedarf es einer erfolgsbewährten, stringenten Lean Management Methodik und zugleich einer pragmatischen Vorgehensweise.

Die Teilnehmer müssen über definierte Aufgabenstellungen („Assignments“ mit Expertenbewertung des Lean Institute) sich das Zertifikat erarbeiten. Dieses wird über ein Punktesystem zudem ausgewertet, um den Kenntnis- und Umsetzungsstand zu bewerten. Die Assignments stellen ein außerordentliches, wirkungsvolles und innovatives Instrument im Rahmen der Qualifizierung dar.

Die Führungskräftequalifizierung wird in Deutsch und Englisch ausgeführt. Der Kunde entscheidet sich für die Managementberatung Lean Excellence auf Grund der einzigartigen Vorgehensweise für nachhaltigen Erfolg.

10. Februar 2010 – Für einen führenden internationalen mittelständischen Hersteller von Elektro- und Elektronikkomponenten erhält die Managementberatung Lean Excellence einen Auftrag zur strategischen Ausbildung der internationalen Talente. Die Talente (aus den USA, China, Indien, Korea, , Singapore, Tschechien, Deutschland, etc.) werden mit einem hohen Anteil an praktischen Interaktionen geschult.

Die Verzahnung von Lean Management mit dem International Talent Program ist einzigartig. Die internationalen Talente werden ausgebildet, um die Lean Systematik als Multiplikatoren an den internationalen Standorten voranzutreiben. Hierzu bedarf es einer erfolgsbewährten, stringenten Lean Management Methodik.

Die Teilnehmer müssen über definierte Aufgabenstellungen („Assignments“ mit Expertenbewertung des Lean Institute) sich das Zertifikat erarbeiten. Dieses wird über ein Punktesystem zudem ausgewertet, um den Kenntnis- und Umsetzungsstand der zukünftigen Führungskräfte zu bewerten. Die Assignmentergebnisse sind einzigartig und bewegen die Standorte konsequent in Richtung "lean administration". Gleichzeitig wird eine einfache Best Practice Systematik online erarbeitet. Die Ergebnisse des Talent Programs werden gleich als Corporate Standard in die Best Practice Datenbnk engestellt.

Die Führungskräftequalifizierung wird in Englisch ausgeführt. Der Kunde entscheidet sich für die Managementberatung Lean Excellence auf Grund der einzigartigen Vorgehensweise für nachhaltigen Erfolg.

27. November 2009 – Für einen führenden internationalen mittelständischen Hersteller von Elektro- und Elektronikkomponenten erhält die Managementberatung Lean Excellence einen Auftrag zur strategischen Ausbildung der obersten Führungsebene (Geschäftsführer, Werkleiter). Nach dem Vorstandsbeschluss Lean Top-Down umzusetzen, müssen die Standortverantwortlichen (GM, MD, etc.)  in Lean geschult werden.

Das Ausbildungsprogramm mit dem Titel Lean Sigma Green Belt Executive betont insbesondere die Themen Lean Prinzipien, Lean Thinking, Lean Leadership und die Standards eines Lean Management Systems. Zudem werden die Führungskräfte in dem Führungsprozess für Lean professionell geschult.

Über das Training wird gleichzeitig (!) ein konsistenter und standardisierter Managementprozess für die internationalen Standorte (Indien, Korea, China, Singapore, USA, Frankreich, Deutchland, etc.) umgesetzt. Dies zeigt den enormen Wertebeitrag des Trainings Lean Green Belt Executive. Zeitgleiche, internationale Multiplikation der Erfolgsmethode Lean Excellence (R)!

Die Besonderheit der Schulung ist die Verzahnung der erfolgsbewährten Umsetzungsmethode Lean Excellence der Managementberatung Lean Excellence mit der sehr schnellen Umsetzung über Kaizen/KVP-Workshops. Während die Managementberatung Lean Excellence die stabile und signifikante Erfolgserreichung betont, können über die Integration mit den Kaizen/KVP-Workshops nun noch schnellere Erfolge umgesetzt werden. Über diese Vorgehens-weise erhält der Mandant damit eine zugleich schnelle und stabile Verbesserung der Geschäftsziele mit signifikanten Effekten. Die Teilnehmer müssen über definierte Aufgabenstellungen („Assignments“ mit Expertenbewertung des Lean Institute) sich das Zertifikat erarbeiten. Dieses wird über ein Punktesystem zudem ausgewertet, um den Kenntnis- und Umsetzungsstand der Führungskräfte zu bewerten. Die Führungskräftequalifizierung wird sowohl in Deutsch und Englisch ausgeführt. Der Kunde entscheidet sich für die Managementberatung Lean Excellence auf Grund der pragmatischen, stringenten und zielführenden Vorgehensweise. Wettbewerber aus dem Consulting Bereich wurden auf Grund fehlender Lean Substanz und fehlender Lean Begeisterung („Lean Virus“) ausgeschlossen.

22. November 2009 – Für einen führenden nationalen und internationalen deutschen Lebensmittelkonzern erhält die Managementberatung Lean Excellence einen Auftrag zur Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung von Workshops im Rahmen einer Firmenübernahme. Im Rahmen der Marktkonsolidierung in der Lebensmittelbranche setzt sich immer mehr die Zielsetzung nach klarer Markenpositionierung und erfolgreicher Preisstrategie durch. Der hieraus entste­hende Konsolidierungsdruck führt zu interessanten Marktchancen, die hier vom Eigentümer/Investor genutzt wurden. Im Rahmen der Workshops werden die beteiligten Führungsfunktionen (Produktion, Logistik, Qualität, Produktentwicklung, Planung, etc.) in der Planung der Integrationsaufgabe unterstützt. Die Integration umfasst mehrere Werke an unterschiedlichen Standorten. Die Managementberatung Lean Excellence wurde für die Unterstützung der Führungskräfte ausgewählt, da bereits ein erfolgreiches Masterplanprojekt mit Kostenmodellierung der Standorte erfolgreich umgesetzt wurde. Der Mandant wird zudem in der Projektstrukturierung, Projektplanung und im Monitoring sowie im Risikomanagement unterstützt.

27. April 2009 – Die Management Beratung Lean Excellence erhält einen strategischen Auftrag aus der Lebensmittelindustrie. Hintergrund ist die Analyse mehrerer Standorte mit mehreren Betrieben und die Ableitung von Optimierungsszenarien. Es soll mit Hilfe von definierten Kosteneinsparpotenzialen bewertet werden, welche Standorte in welchen Standortszenarien ein wirtschaftlicheres Zukunftskonzept darstellen. Im Rahmen der Bewertung werden die Produktionsmengen (mit den Werten aus Marketing und in den IST-Mengen) der Marktsegmente über ein Bewertungsmodell den Standorten neu zugeordnet. Über das Bewertungsmodell kann nach der Neuzuordnung der Marktsegmente auf die Herstellkapazitäten ein Potenzial in der Produktivität abgeleitet werden.
Zudem werden an den Standorten kompakte Lean Audits durchgeführt, um wichtige Optimierungsfelder zu identifizieren. Diese Optimierungsfelder sollen für das neue Fabrikszenario genutzt werden, bzw. Defizite im Materialfluss sollen im neuen Fabrikszenario vermieden werden. Zudem wird ein ideales Fabriklayout zur Unterstützung eines schlanken Materialflusses entworfen. Identifizierte Euro-Einsparpotenziale definieren den Return-on-Investment für die Umsetzung des Zukunftsszenarios. Für die Umsetzung des Zukunftsszenarios wird ein Masterplan auf der Führungsebene erarbeitet.
Inhalte des Zukunftsprojektes zur Erreichung einer dominaten Marktsituation sind u.a.:

• Herleitung eines Durchbruch-Szenarios zur deutlichen Verbesserung der Wirtschaftlichkeit
• Entwicklung eines „idealen“ Fabrik-Layouts
• Aufbau eines Modells zur Neuzuordnung der Produktsegmente auf den Bestand an Produktionsmaschinen (Maschinenkapazitäten)
• Definition der Stammdaten der Produktionskapazitäten unter Berücksichtigung der OEE

Weitere Informationen zum Masterplan